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「艾」式自动化新招,解锁工业高效除尘的秘籍!

发布时间 :2024-04-17

在钢铁、冶炼、石油化工等工业领域,除尘系统扮演着至关重要的角色。可靠的除尘系统不仅能够提高生产效率,同时可以有效避免操作人员吸入过多粉尘和颗粒物,保障生产安全。

在粉尘处理法规愈发严格的当下,传统除尘系统短板逐渐显现,制造商亟需一套更加高效、智能、自动化的除尘系统,以提升除尘效率,应对棘手挑战。

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工业除尘的数字化转型势在必行


由于过去除尘设备的传统监测控制手段单一,许多业主在管理其除尘设备时,往往会面临一些挑战,譬如无法实时了解设备的当前运行状态;无法对易损件的状态做在线监测、管理;无法优化降低除尘设备的运营成本等。这阻碍了业主方对该设备的精细化管理,进而导致运营成本高,检修效率低,甚至可能因易损件故障发现不及时,导致粉尘排放超标,影响生产或被要求临时停产等。

通过提升除尘设备的数字化,工厂操作员可以获得各个设备实时运行数据,基于"观察-决策-行动"模式,有效提高除尘系统的运行效率。

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观察:


数字传感器可连续测量系统的关键指标,例如过滤后烟气中的粉尘浓度、进出口烟气温度、压差、气包压力、料位等,提供全方位实时数据。



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决策:

传感器所收集的数据,通过边缘网关汇总传输至分析软件,形成数据统计、分析,并总结趋势。工厂操作员可通过仪表板远程查看相关数据分析,快速做出明智决策。


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行动:

经过系统分析后,分析软件将发送包含明确指令的通知,有助于预测性维护,从而提高操作员工作效率及整体除尘系统的效率。


艾默生「Floor to Cloud」解决方案

助力智能除尘

艾默生「Floor to Cloud」解决方案,可有效推动除尘系统的数字化转型,配套了完善的软、硬件设备,将“云”和基于边缘计算的数据分析技术和行业应用深度融合,可以将工厂车间数据快速传输至云端,并同步分析生成可视化的有效信息,提高除尘系统的安全性和高效性,实现工业生产降本增效。


从工厂车间开始,使用脉冲阀和传感器收集设备数据,并上传到配备分析软件的边缘设备和控制器,从而将数据转化为有价值的可视化信息,再同步到制造商的云数据库,实现多个工厂问题和趋势的分析。与此同时,在工厂层面,操作员可以在仪表板上查看这些已可视化的数据,实时了解系统运行情况和性能,并在系统出现问题时及时做出预警处理。

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ASCO™ 353系列脉冲阀


艾默生ASCO™353系列脉冲阀是专门为反喷式除尘系统设计的两通脉冲阀,其“快速安装卡箍”的技术专利可缩短60%的安装时间,提供更高的峰值压力并延长喷吹周期,同时具有更快的打开速度,能够节约高达15%的压缩空气。


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ASCO™ DPT P152 系列

粉尘传感器

ASCO™ DPT P152 系列粉尘传感器采用了非接触式交流电感耦合技术,是目前市面上性价比非常高的一款粉尘仪,检测精度<1mg/m³,可适用于绝大部分现场工况。

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ASCO™ DPT P151系列

粉尘控制器

ASCO™ DPT P151系列粉尘控制器通过内置智能算法控制除尘阀,提供丰富便捷的智能喷吹模式,以优化系统性能和连续运行时间,同时支持实时查看控制器记录的数据和预警状态。

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ASCO™ DPT P150系列监测器

ASCO™ DPT P150系列监测器可精准检测气流中浓度<1mg/m3的粉尘,及时识别除尘系统中的泄漏,不但可与各种数据通讯连接,还可与PLC系统配合工作,助力优化决策和维护计划。

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用于DPT除尘控制系统的

3D SCADA系统

3D SCADA系统可以实现数据可视化,便于操作员实时监测和记录除尘系统的状态,还可生成预警信息,指导操作员进行预防性维护。

顺应工业4.0潮流,除尘系统亦需更智能、更自动化、更高效,赋能生产提升。作为工业自动化领域的专家,艾默生致力帮助更多制造商实现除尘系统的数字化转型,推动工业智能化、自动化的进程,助力企业降本增效。


文章来源:艾默生亚太产品市场专员 王春